近日，鑄管部智能工廠建設(shè)迎來新突破，核心生產(chǎn)管理平臺（iplat）再添關(guān)鍵數(shù)字化成員——芯盒生產(chǎn)明細(xì)模型系統(tǒng)成功上線試運行！該系統(tǒng)聚焦鑄管生產(chǎn)核心要素“芯盒”，以精準(zhǔn)、透明、可視化的數(shù)據(jù)管理，為芯盒流轉(zhuǎn)與砂芯生產(chǎn)注入全新智能動能。

      芯盒作為砂芯制造的核心載體，其管理效能直接關(guān)聯(lián)生產(chǎn)節(jié)拍與鑄管澆注品質(zhì)。新上線的芯盒生產(chǎn)明細(xì)模型系統(tǒng)，圍繞四大核心功能構(gòu)建起實時動態(tài)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)：

芯盒使用明細(xì)一目了然：告別歷史追蹤的模糊不清。系統(tǒng)精準(zhǔn)記錄每一副芯盒的使用歷程，包括具體應(yīng)用于哪臺射芯機(jī)、哪道工序、使用時長、操作人員等全維度信息，為工藝優(yōu)化、質(zhì)量追溯與責(zé)任界定提供堅實數(shù)據(jù)基石。

芯盒狀態(tài)實時掌控：系統(tǒng)實時更新并清晰展示每副芯盒的當(dāng)前狀態(tài)——是在線生產(chǎn)中、待機(jī)待命、處于維修保養(yǎng)中，還是已完成任務(wù)退出流轉(zhuǎn)。管理者可瞬間掌握全局設(shè)備資源分布，實現(xiàn)資源調(diào)度由經(jīng)驗驅(qū)動向數(shù)據(jù)驅(qū)動的轉(zhuǎn)變。

當(dāng)日在線數(shù)量精準(zhǔn)統(tǒng)計：自動匯總統(tǒng)計當(dāng)前生產(chǎn)線上實際投入使用的芯盒總數(shù)及具體分布位置，結(jié)合生產(chǎn)計劃需求，為資源是否充足提供即時判斷依據(jù)，有效避免因芯盒短缺或閑置造成的生產(chǎn)阻滯。

砂芯庫存動態(tài)可視化：系統(tǒng)緊密關(guān)聯(lián)砂芯產(chǎn)出，實時反映各類型砂芯的庫存數(shù)量及庫位信息。生產(chǎn)計劃與物料調(diào)度部門可據(jù)此精準(zhǔn)預(yù)判，確保砂芯供應(yīng)與后續(xù)造型、澆注環(huán)節(jié)高效協(xié)同，顯著降低在制品積壓風(fēng)險。

芯盒生產(chǎn)明細(xì)模型的上線運行，標(biāo)志著鑄管部在生產(chǎn)精細(xì)化管理上邁出了關(guān)鍵一步。它不僅打通了芯盒全生命周期管理的“任督二脈”，實現(xiàn)了從使用、狀態(tài)、在線量到關(guān)聯(lián)庫存的閉環(huán)透明管理，更將顯著提升生產(chǎn)資源利用效率、加快異常響應(yīng)速度、強(qiáng)化過程質(zhì)量控制，為穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)拍、保障準(zhǔn)時交付提供強(qiáng)大支撐。

該模型的成功部署，是鑄管部智能工廠建設(shè)藍(lán)圖的重要落地成果，也是持續(xù)深化數(shù)字化轉(zhuǎn)型、夯實精益生產(chǎn)數(shù)字化底座的有力證明。未來，鑄管部將繼續(xù)依托iplat平臺，不斷拓展和深化智能應(yīng)用場景，推動智能工廠建設(shè)向更高水平邁進(jìn)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入不竭的數(shù)字化動力！

（都文超）